常見釜殘?zhí)幚泶笾路椒ㄓ?/h1>

1、利用過濾裝置，壓濾機或離心機將大部分釜殘廢鹽廢水固液分離，減少污水體量，比如廢鹽和污泥處理；

2、利用常規(guī)三效蒸發(fā)器，蒸餾釜，刮板薄膜蒸發(fā)器，干燥機等濃縮干燥類設(shè)備做濃縮蒸餾處理，利用高溫真空抽取釜殘中部分有用溶劑產(chǎn)品，做減量化處理；

3、將釜殘廢渣送進焚燒爐燃燒處理；

現(xiàn)有技術(shù)的缺點：

1、通常過濾類裝置分離溶劑和和產(chǎn)品的量有限，這種方法只能適合固液分類且無粘度或粘度較低的釜殘?zhí)幚?，適應(yīng)釜殘種類比較窄；一般也做不到完全分離

   含濕率再30-50%左右，還需要深度再處理，溶劑產(chǎn)品殘留量大，回收率低；工人操作環(huán)境惡劣，敞開式生產(chǎn)模式，對環(huán)境有污染；

2、常規(guī)濃縮蒸發(fā)類設(shè)備處理后釜殘內(nèi)有用溶劑含量任然高達50~80%之多，主要難點是隨著溶劑量的減少物料粘度會不斷增大，有些粘度可以達到30萬CP-300

   萬CP，固含量增加，流動性下降，物料容易在濃縮釜內(nèi)出現(xiàn)聚團，掛壁，抱軸，體積膨脹等現(xiàn)象，常規(guī)蒸餾設(shè)備就出現(xiàn)卡死，堵塞，無法出料，溶劑包裹

   回收率低的等問題；到后期無法再將溶劑提取出來，只能拿去焚燒，瀝青狀的物料無論是打包，還是運輸都是非常困難的事情；

3、釜殘廢渣送進焚燒爐燃燒處理，1、含鹽類高的釜殘很難進入爐子焚燒，因為大量的鹽會堵塞火槍口，導(dǎo)致整個系統(tǒng)無法正常運行2、類似含硫量大的釜殘

   焚燒后會產(chǎn)生大量的廢氣，給尾氣處理造成很大的壓力；3、許多有用的產(chǎn)品一起焚燒，不但資源浪費大，而且會形成二次污染問題

4、有很多釜殘成焦油瀝青狀高粘流體，進爐運輸包裝輸送點火都很困難，如果采用溶劑稀釋輸送又會造成大量資源浪費；5、通常釜殘的燃燒熱值并不高！

   焚燒更多的是增加尾氣處理的負(fù)擔(dān)；

5、目前的大多企業(yè)釜殘?zhí)幚硌b置沒有很好的考慮循環(huán)利用，大多在做減量化處理，含磷，硫，氨，鉀，碳等元素?zé)o法實現(xiàn)較好的副產(chǎn)品轉(zhuǎn)換；

6、現(xiàn)有釜殘?zhí)幚硌b置沒有很好的將釜殘成分和物性狀態(tài)的不同分類化處理，資源循環(huán)綜合利用率低；

7、焦油類釜殘物料普遍粘度大，固含量高，輸送和處理過程中經(jīng)常堵塞，現(xiàn)有系統(tǒng)沒有自清潔能力很難實現(xiàn)連續(xù)化全密閉生產(chǎn)；

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