詳細(xì)介紹

在化學(xué)、聚合物、電子、制藥、纖維等相關(guān)工業(yè)中，加工和處理一些高粘度物料或在處理過(guò)程中物料稠度發(fā)生變化時(shí)經(jīng)常碰到些問(wèn)題。這個(gè)問(wèn)題涉及到化學(xué)反應(yīng)、蒸發(fā)、干燥和混合等許多單元操作。WZS臥式自清潔混合機(jī)完全可以適應(yīng)高粘物料的各種處理：如化學(xué)反應(yīng)、蒸發(fā)、干燥、脫泡和混合等。

一、概述

WZS臥式自清潔混合機(jī)是一種新型攪拌式混合機(jī)，該設(shè)備屬于全相型混合機(jī)，可適用于各種高粘、粘糊狀、粉狀、熱敏性穩(wěn)定的有機(jī)物和無(wú)機(jī)物等物料，根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝要求可作為高粘流體物料嚙合反應(yīng)器，聚合縮聚設(shè)備，揮發(fā)分脫除設(shè)備，蒸發(fā)濃縮設(shè)備，物料殘?jiān)幚碓O(shè)備，自清潔干燥設(shè)備，熔化固化等。

二、結(jié)構(gòu)介紹

WZS臥式自清潔混合機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖所示，主要由帶夾套的 ∞型臥式容器、空心攪拌軸、傳動(dòng)部件、密封部件、電機(jī)、減速機(jī)及旋轉(zhuǎn)接頭等組成。

WZS型自清潔脫揮器為連續(xù)式操作，其由一個(gè)水平殼體和兩個(gè)水平軸組成。在8字形截面的殼體內(nèi)，兩攪拌軸相互嚙合，雙軸同向旋轉(zhuǎn)，同步轉(zhuǎn)速比為 xx:xx，分別為xx rpm（主軸）和xx rpm（清潔軸）兩個(gè)轉(zhuǎn)速(見(jiàn)圖1)。雙軸旋轉(zhuǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的動(dòng)態(tài)輪廓線確保了設(shè)備中無(wú)死角，即自清潔作用(見(jiàn)圖2)。為了在提供強(qiáng)力混合的同時(shí)又推動(dòng)物料(包括高粘度物料)逐漸前移，攪拌槳和U形捏合桿按螺旋狀排列，這種排列方式為高粘度的物料的軸向前移提供了推動(dòng)力，而且能阻止物料的反向流動(dòng)，使物料在設(shè)備中的流動(dòng)接近平推流，從而提高了物料的脫揮效果。

1．主攪拌軸 2．清理軸 3．?dāng)嚢铇?4．捏合桿
圖1. WZS型自清潔脫揮器的工作原理	圖2. WZS型自清潔脫揮器動(dòng)態(tài)輪廓線與自除清潔作用

為了盡量增大單位設(shè)備容積的傳熱面積，WZS型自清潔脫揮器的殼體、攪拌軸和攪拌槳都通有導(dǎo)熱介質(zhì)。強(qiáng)力的混合和捏合作用能有效地使物料更快地表面更新，該作用與具有自清潔功能的傳熱面相結(jié)合，從而確保熱、質(zhì)傳遞所需的高表面更新速率。

WZS型自清潔脫揮器的裝料系數(shù)通常范圍是50-80%，為氣－液分離和流動(dòng)留出了足夠的自由空間。設(shè)備內(nèi)的平均裝料高度取決于出料端的堰板，該堰板的幾何形狀和高度可調(diào)節(jié)。與螺桿擠壓類(lèi)設(shè)備不同，WZS型自清潔脫揮器內(nèi)物料的軸向輸送速度與攪拌軸轉(zhuǎn)速無(wú)關(guān)，使之對(duì)進(jìn)料量和組成的變化都具有極好的適應(yīng)性，并可減少設(shè)備的磨損。

為了適應(yīng)在真空狀態(tài)下的操作，專門(mén)安裝了適用于高粘度物料的齒輪泵式出料器。該出料器直接安裝在主設(shè)備上，消除了設(shè)備內(nèi)的死角。齒輪泵式出料器在稍微超負(fù)荷的條件下工作，以保證物料能連續(xù)地排出，并輸入下一工段進(jìn)行包裝。

安裝在反應(yīng)器頂部的聚氣室用于氣體排放。聚氣室可加熱，以避免氣體冷凝和回流。由于聚氣室的口徑較大，汽體在聚氣室里的流速極低，即使在高真空的條件下，液滴的夾帶量仍極小。

WZS臥式自清潔混合機(jī)和一般的混合干燥機(jī)基本的不同就是具有自清潔功能，合適物料范圍廣，高效傳熱。設(shè)備有主攪拌軸和清潔軸組成，雙軸以兩個(gè)不同的轉(zhuǎn)速向相同的方向旋轉(zhuǎn)嚙合。攪拌軸主要由多個(gè)攪拌器組合而成，攪拌器由槳盤(pán)和T型槳葉組成形成一個(gè)小單元，兩軸攪拌器則按不同的比例和角度排列安裝，旋轉(zhuǎn)時(shí)通過(guò)兩軸上攪拌槳葉的相互嚙合,使攪拌器具有上佳的混合效果和自清潔功能；

三、工作原理

.混合機(jī)除夾套有傳熱功能，其主要的傳熱單元還是攪拌軸和攪拌盤(pán)，攪拌軸和槳盤(pán)中間設(shè)計(jì)是空心的,能通入0-300℃?zhèn)鳠峤橘|(zhì)循環(huán),加上攪拌軸的旋轉(zhuǎn)，單位時(shí)間內(nèi)物料接觸換熱面積增加，使該混合設(shè)備具有高效的傳熱能力.是高粘流體物料反應(yīng)，蒸發(fā)，干燥，脫輝的首選裝置。

混合機(jī)出料對(duì)自由流動(dòng)的物料可以通過(guò)槽底出料，對(duì)那些高粘性的物料可用螺旋輸送機(jī)，齒輪泵等輔助設(shè)備操作。

四、技術(shù)參數(shù)

WZS臥式自清潔混合機(jī)裝料系數(shù)為65%-70%.該設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)型的操作壓力為-105--1×105Pa,操作溫度小于300℃。該設(shè)備可用作反應(yīng)器,如用來(lái)生產(chǎn)聚脂,聚氨脂,氨基塑料,合成橡膠,硅脂,染料中間體,碳纖維等.也可用來(lái)蒸發(fā)或干燥高粘物料,回收溶劑以及脫揮發(fā)分. 用于干燥的熱介質(zhì)可以是蒸汽，也可以是導(dǎo)熱油或熱水，當(dāng)熱介質(zhì)改用冷卻水時(shí)是理想的冷卻設(shè)備。

型號(hào)	全容積 (升)	傳熱面積 m2	電機(jī)功率 KW	設(shè)計(jì)溫度 ℃	設(shè)計(jì)壓力 Mpa	外形尺寸 長(zhǎng)×寬×高(mm)	重量 T
WZS-8	8.4	0.3	0.75	80-300	-0.1	1500×850×500	-0.15
WZS-40	40	1.5	2.2	80-300	-0.1	2400×1100×600	-0.22
WZS-50	50	2.1	4	80-300	-0.1	2400x1200×750	-0.55
WZS-210	210	5.05	15	80-300	-0.1	3680×1100×870	-1.6
WZS-400	400	6.07	22	80-300	-0.1	4400×2600×1100	-2.32
WZS-700	700	12	22	80-300	-0.1	4800×2100×1000	-2.8
WZS-800	800	12.6	45	80-300	-0.1	5700×2200×1300	-3.3
WZS-1000	1000	15	30-55	80-300	-0.1	5700×1300×2200	-9.5
WZS-2000	2000	-25	30-75	80-300	-0.1	5500×2000×3400	-32.7
WZS-3000	3000	-38	55-90	80-300	-0.1	6000×2500×3400	-38.8
WZS-5000	5000	-60	75-110	80-300	-0.1	6500×2200×1500	-57
WZS-10000	10000	-80	90-160	80-300	-0.1	9500×2200×3500	-60
WZS-25000	25000	-120	110-220	80-300	-0.1	11000×29000×3500	-75

注意：具體參數(shù)已設(shè)計(jì)方案圖為準(zhǔn)；

五、 特點(diǎn)

1. 結(jié)構(gòu)緊湊美觀實(shí)用，低速安全，高效節(jié)能，噪音低。

2. 攪拌軸槳葉特殊的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)使傳熱面積大幅度增加，傳熱效率高。

3. 適用范圍廣，不論有機(jī)物、無(wú)機(jī)物、熱敏性物料、濕含量高低、粉料、顆粒料或粘性料均可干燥。

4. 操作方式多，可常壓操作也可真空操作，也可熱風(fēng)并用操作。

5. 噪音低、無(wú)粉塵飛揚(yáng)，后處理設(shè)備簡(jiǎn)單。

6. 對(duì)于高粘流體物料自清潔效果顯著。

WZS型自清潔混合機(jī)特性

強(qiáng)烈混合和捏合作用	強(qiáng)化傳熱和傳質(zhì)。能適應(yīng)物料的各種狀態(tài)變化。
加熱、冷卻面積大	保證能量輸入、輸出與擴(kuò)散速率。
具有自清潔功能	防止物料抱團(tuán)，無(wú)法混合，增加傳熱系數(shù)。
物料界面更新速率高	強(qiáng)化邊界層的熱、質(zhì)傳遞。
有效容積大	處理量高，并使物料的停留時(shí)間延長(zhǎng)。
軸向返混小	接近平推流，停留時(shí)間分布極窄。
截面積大	允許輸入和分離氣體，并且閃蒸過(guò)熱液體。
封閉結(jié)構(gòu)	可在真空狀態(tài)下操作。
適用范圍廣	適用范圍廣，不論有機(jī)物、無(wú)機(jī)物、熱敏性物料、濕含量高低、粉料、顆粒料或粘性料均可干燥。
結(jié)構(gòu)緊湊	結(jié)構(gòu)緊湊美觀實(shí)用，低速安全，高效節(jié)能，噪音低。